Fábricas inteligentes: uma olhada nas técnicas avançadas de fabricação da Boeing

Etiquetas de ferramentas inteligentes, interfaces de usuário digitais e dispositivos de medição sem fio são alguns exemplos de tecnologias inteligentes implementadas nas fábricas da Boeing.

As fábricas inteligentes da Boeing em todo o mundo estão adotando inúmeras técnicas avançadas de fabricação para fortalecer e otimizar seus sistemas de produção. De dispositivos de medição avançados a tags de ferramentas digitais, a Boeing visa melhorar a eficiência do trabalho empregando técnicas inteligentes em seus processos de fabricação e teste de aeronaves. Assim como as casas inteligentes, as fábricas inteligentes oferecem equipamentos automatizados, processos controlados e ambientes de trabalho mais seguros para o pessoal.

O uso de tecnologia inteligente não apenas oferece produtos de qualidade, mas também garante a segurança do pessoal. De acordo com o vice-presidente de manufatura e segurança da divisão Boeing Commercial Airplanes, Scott Stocker,

“A Boeing está adotando várias técnicas avançadas de fabricação para fortalecer nossos sistemas de produção e cumprir nossos compromissos com a qualidade e segurança do produto”.

As equipes de fabricação e atendimento da Boeing usam etiquetas inteligentes para pesquisar estoque disponível ou extraviado. Além disso, os aplicativos de ferramentas digitais conectados a etiquetas inteligentes em toda a fábrica medem o consumo e emitem novos pedidos bem a tempo para uma substituição. As divisões de produção e ferramentas da Boeing garantem que os técnicos sempre tenham ferramentas à mão para trabalhar.

O tempo perdido devido à falta de ferramentas incorre em tempo e custos enormes para a empresa. Assim, o monitoramento contínuo do consumo dos equipamentos garante a disponibilidade de todos os equipamentos quando necessário. Os aplicativos digitais também evitam a necessidade de peças sobressalentes que ocupam espaço de armazenamento (e piso).

A instalação da Boeing Sheffield em South Yorkshire, Inglaterra, é a primeira a usar um sistema de gerenciamento de operações. A interface de usuário intuitiva de última geração maximiza a eficiência dos operadores, fornecendo dados de desempenho da máquina ao vivo para a equipe de engenharia industrial. O tempo de inatividade é significativamente reduzido pelo agendamento de processos subsequentes em um pipeline de produção contínua. De acordo com Stocker,

"Manter a consciência constante do ambiente de fabricação permite que nossas equipes trabalhem com segurança e eficiência e nos ajuda a reduzir os tempos de inatividade e estabilizar o processo de produção."

Sistemas avançados são capazes de notificar as equipes responsáveis ​​quando a atenção é necessária. Por exemplo, um dispositivo de etiqueta inteligente conectado à interface de usuário avançada notificará a pessoa responsável se o novo pedido não for atendido a tempo. Sensores inteligentes conectados a máquinas enviam dados de desempenho para o painel de monitoramento.

Os operadores podem monitorar o painel em tempo real para evitar atrasos na produção. Os indicadores de lubrificação podem notificar os técnicos de que a calibração da máquina é necessária. Da mesma forma, os sensores ambientais pesquisam constantemente as variações de temperatura, umidade, vibração e ruído. Os resultados desses sensores indicam a integridade e a eficiência do sistema em execução.

As interfaces de usuário inteligentes também prevêem gargalos de produção com bastante antecedência para alertar as equipes sobre possíveis atrasos e ações corretivas. Embora os técnicos possam substituir quase todos os sistemas automatizados, as interfaces inteligentes e os equipamentos correspondentes otimizam a eficiência do trabalho.

A fábrica inteligente da Boeing permite que os técnicos obtenham medições de asas de aeronaves sem precisar subir no avião. Os técnicos usam dispositivos sem fio que executam de forma automática e precisa a análise dimensional de grandes componentes da fuselagem. Medições e análises dimensionais são necessárias em vários estágios durante a montagem da aeronave.

A Internet Industrial das Coisas (IoT) conecta objetos físicos, incluindo equipamentos e ferramentas de fabricação, a sistemas de controle automatizados. Os sistemas de controle armazenam, processam e calculam grandes quantidades de dados para prever processos futuros. As informações são inseridas no sistema de produção para fornecer ações e desvios normais (se houver) quase em tempo real.

Os técnicos aproveitam o sistema ao vivo para programar suas metas de produção do dia a dia. Com informações precisas sobre os recursos (materiais, máquinas e humanos), os técnicos podem atingir suas metas diárias de produção com pouco ou nenhum desvio. Jonathan Vance, Boeing Associate Technical Fellow que trabalhou para integrar sistemas eletrônicos embarcados e sem fio na Boeing desde 2008, comentou: